Ventajas y desventajas de la tubería de acero sin costura enrollada

El proceso de producción de las tuberías de acero sin costuras generales se puede dividir en dos tipos: dibujo en frío y rodamiento en caliente. El rodamiento en caliente, como su nombre indica, tiene alta temperatura, por lo que la resistencia a la deformación es pequeña y se puede lograr una gran deformación. Tome el rodaje de placas de acero como ejemplo. En general, el grosor de la palanquilla de fundición continua es de aproximadamente 230 mm, y después de rodar en rugas y acariciar el rodamiento, el grosor final es de 1 ~ 20 mm. Al mismo tiempo, debido a la pequeña relación de ancho a espesor de la placa de acero, los requisitos de precisión dimensional son relativamente bajos, y los problemas de forma de placa no son propensos a ocurrir. El enfoque principal es controlar la corona.

Tubo de acero sin costura en caliente: el rodamiento caliente es relativo al rodillo frío. El rodamiento en frío está rodando por debajo de la temperatura de recristalización, mientras que el rodamiento caliente está rodando por encima de la temperatura de recristalización.

• Ventaja de la tubería de acero de carbono enrollado en caliente:

Las tuberías de acero de carbono en caliente pueden destruir la estructura de fundición del lingote de acero, refinar los granos del acero y eliminar los defectos en la microestructura, lo que hace que la estructura de acero sea densa y mejorando las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente a lo largo de la dirección de rodadura. Como resultado, el acero ya no es isotrópico hasta cierto punto; Las burbujas, las grietas y la solidez se forman durante el vertido. También se puede soldar a alta temperatura y presión.

• Desventajas de la tubería de acero de aleación enrollada en caliente:

Después del rodamiento caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros, óxidos y silicatos) dentro del acero se presionan en láminas delgadas, lo que resulta en delaminación (sándwiches). La delaminación deteriora en gran medida las propiedades de tracción del acero a lo largo de la dirección del grosor y puede causar la rotura interlaminar cuando la soldadura se encoge. La cepa local inducida por la contracción de soldadura a menudo alcanza varias veces la tensión del punto de rendimiento, que es mucho mayor que la tensión causada por la carga;
Tensiones residuales causadas por enfriamiento desigual. El estrés residual es el estrés auto equilibrado interno en ausencia de fuerza externa. Las secciones de acero en caliente de varias secciones tienen tal estrés residual. En general, cuanto mayor sea el tamaño de la sección transversal de la sección de acero, mayor será el estrés residual. Aunque el estrés residual es autoe equilibrado, todavía tiene un cierto impacto en el rendimiento de los componentes de acero bajo la acción de las fuerzas externas. Por ejemplo, puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.
Los productos de acero en caliente son difíciles de controlar en términos de grosor y ancho de borde. Estamos familiarizados con la expansión y contracción térmica. Incluso si la longitud y el grosor están a la altura de los estándares después del rodamiento caliente al principio, todavía habrá una cierta diferencia negativa después del enfriamiento. Cuanto más ancho sea el ancho lateral y cuanto más grueso sea el grosor, más obvia será esta diferencia negativa. . Por lo tanto, para el acero de gran tamaño, el ancho lateral, el grosor, la longitud, el ángulo y las líneas de borde del acero no pueden ser demasiado precisas.