Proceso de producción
Dado que no hay calefacción durante el proceso de producción, no hay defectos, como las picaduras y la escala de óxido que a menudo ocurren en el rodamiento en caliente, y la calidad de la superficie es buena y el acabado es alto. Además, la precisión dimensional de los productos enrollados en frío es alto, y el rendimiento y la estructura de los productos pueden cumplir con algunos requisitos de uso especiales, como propiedades electromagnéticas, propiedades de dibujo profundos, etc.
Especificaciones: El grosor mínimo es de 0.2-4 mm, el ancho es de 600-2 000 mm y la longitud de la placa de acero es de 1 200-6 000 mm.
Grado: Q195A-Q235A, Q195AF-Q235AF, Q295A (B) -Q345 A (B); SPCC, SPCD, SPCE, ST12-15;
DC01 -06
Rendimiento: utilizando principalmente calificaciones de acero bajo en carbono, que requiere buenas propiedades de flexión y soldadura en frío, así como ciertas propiedades de estampado.
Áreas de aplicación
Las placas y tiras enrolladas en frío se usan ampliamente, como fabricación de automóviles, productos eléctricos, stock rodante, aviación, instrumentos de precisión, latas de alimentos, etc.
La placa delgada de acero delgada en frío es la abreviatura de la placa de acero estructural de carbono ordinario. También se llama placa enrollada en frío, comúnmente conocida como placa fría, y a veces se escribe por error como placa enrollada en frío. La placa fría está hecha de una tira ordinaria de acero de acero estructural de carbono en caliente, que se encuentra en una placa de acero con un grosor de menos de 4 mm. Dado que rodar a temperatura ambiente no produce escala de óxido de hierro, la placa fría tiene una buena calidad de la superficie y una alta precisión dimensional. Junto con el tratamiento de recocido, sus propiedades mecánicas y el rendimiento del proceso son mejores que las placas de acero delgadas en caliente. En muchos campos, especialmente en el campo de la fabricación de electrodomésticos, se ha utilizado gradualmente para reemplazar las placas de acero delgadas en caliente.
Defecto de grietas de borde
La acumulación de grandes inclusiones en los bordes es una de las principales causas de grietas de borde. Dado que la losa delgada adopta un cristalizador de tipo embudo, el flujo, la transferencia de calor desigualdad y la fluctuación de nivel de líquido dentro del cristalizador son más complicados que en la fundición continua de losa tradicional. El arrastre de escoria a menudo se causa durante el proceso de fundición, y parte de la escoria permanece. Las inclusiones de la superficie se forman en la superficie de la losa de fundición, y las partículas de inclusión más grandes se depositan en los bordes de la losa de fundición, lo que resulta en el enriquecimiento de grandes inclusiones de óxido en los bordes.
Defecto de prensa de escala de óxido de hierro
La escala de óxido de hierro primario eliminada incompletamente se presiona en la tira durante el proceso de rodadura posterior, causando defectos superficiales de la tira. Razones como no encender el agua de descalificación secundaria son la clave para causar defectos en la presión secundaria de la escala de óxido de hierro. Los resultados del seguimiento de defectos muestran que los defectos de intrusión de la escala de óxido pueden eliminarse básicamente en los procesos posteriores de decapado y laminación en frío, y básicamente no tienen impacto en las placas de rodillas en frío.
Defectos de la superficie
Defectos negros en forma de línea en la superficie de la tira antes de rodar en frío después de encurtir. Los defectos de la superficie
del acero de la tira enrollado en frío provienen principalmente de defectos del material base en caliente. La posibilidad de defectos producidos por la línea de producción de rodillas en frío en sí es muy pequeña.
