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La lámina de aluminio está hecha de una aleación de aluminio que contiene aluminio del 92% al 99%. Disponible en una variedad de espesores, anchos y fortalezas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de materiales de aislamiento para la industria de la construcción, aletas para aires acondicionados, bobinas eléctricas para transformadores, condensadores para radios y televisores, aislamiento para tanques de almacenamiento, productos decorativos, así como recipientes de aluminio y varias aplicaciones de envasado. La popularidad de la lámina de aluminio en tantas aplicaciones se debe a varias ventajas importantes, una de las importantes es la disponibilidad de materias primas requeridas para su fabricación. El aluminio es barato, duradero, no tóxico y resistente al aceite. Además, resiste un ataque químico y proporciona un excelente blindaje eléctrico y no magnético.
papel de aluminio
Una vez que se hace la lámina, el grosor debe reducirse para crear la lámina. Esto se hace en una fábrica de rodillos donde el material pasa varias veces sobre rollos de metal llamados rollos de trabajo. Cuando las sábanas de aluminio (o malla) pasan a través de los rodillos, se aprieta más delgada y se exprimen a través de los espacios entre los rodillos. Los rollos de trabajo se combinan con rollos más pesados llamados rollos de respaldo, que ejercen presión para ayudar a mantener la estabilidad de los rollos de trabajo. Esto ayuda a mantener las dimensiones del producto dentro de las tolerancias. El rollo de trabajo y el rollo de soporte giran en direcciones opuestas. Se agrega lubricante para facilitar el proceso de rodadura. Durante este proceso de rodadura, el aluminio a veces debe ser recocido (tratado térmicamente) para mantener su maquinabilidad.
La reducción de la lámina se controla ajustando la velocidad de rotación de los rodillos y la viscosidad (resistencia al flujo), la cantidad y la temperatura del lubricante rodante. La brecha de balanceo determina el grosor y la longitud de la lámina que sale del molino. Esta brecha se puede ajustar elevando o bajando el rollo de trabajo superior. Rodar sobre la lámina produce dos acabados naturales, brillantes y mate. Cuando la lámina entra en contacto con la superficie del rollo de trabajo, se produce una superficie brillante. Para producir un acabado mate, se deben envolver dos hojas de papel y rodar al mismo tiempo; Una vez hecho esto, los lados que se tocan entre sí terminarán con un acabado mate. Otros métodos de acabado mecánico, típicamente producidos durante las operaciones de conversión, pueden usarse para producir ciertos patrones.
A medida que la lámina pasa a través de los rodillos, se recorta y se corta con cuchillos en forma de afeitar o afeitar montados en el molino de rodillos. El recorte se refiere a los bordes del papel de aluminio, mientras que el corte está cortando el papel en pedazos. Estos pasos se utilizan para producir anchos de engarzado más estrechos, recortar los bordes de recubrimientos o laminados y producir piezas rectangulares. Para algunas operaciones de fabricación y conversión, las redes que se rompen durante el rodamiento deben reincorporarse o empalmarse. Los tipos de empalme comunes utilizados para unir el papel de aluminio plano y/o las redes de lámina posteriores incluyen ultrasonic, cinta de sello térmico, cinta de sello a presión y soldadura eléctrica. Las juntas ultrasónicas usan soldadura de estado sólido (hecha de transductores ultrasónicos) en metales superpuestos.
Proceso de acabado
En muchas aplicaciones, el papel de aluminio se usa en combinación con otros materiales. Se puede recubrir con una variedad de materiales, como polímeros y resinas, con fines decorativos, protectores o de sellado por calor. Se puede laminar a películas de papel, cartón y plástico. También se puede cortar, formarse en cualquier forma, impreso, en relieve, cortado en tiras, sábanas, grabadas y anodizadas. Una vez que la lámina está en su estado final, se llena en consecuencia y se envía al cliente.
Chabolla
Además del control de procesos de parámetros como la temperatura y el tiempo, la lámina terminada debe cumplir con ciertos requisitos. Por ejemplo, se ha encontrado que los diferentes procesos de conversión y usos finales requieren diversos grados de secado en la superficie de aluminio para lograr un rendimiento satisfactorio. La prueba de humectabilidad se usa para determinar la sequedad.
Otras propiedades importantes son el grosor y la resistencia a la tracción. El grosor se determina sopesando la muestra y midiendo su área, luego dividiendo el peso por el producto del área multiplica la densidad de la aleación. Las pruebas de tracción de las láminas deben controlarse cuidadosamente porque los resultados de las pruebas pueden verse afectados por bordes ásperos, pequeños defectos y otras variables. La muestra se coloca en la abrazadera y se aplica una fuerza de extracción o extracción hasta que la muestra se rompe. Mide la fuerza o intensidad requerida para romper una muestra.
Embalaje de aluminio
Las bolsas de focas de aluminio son populares en aplicaciones de alimentos médicos y minoristas. La popularidad de la lámina de aluminio, especialmente para el embalaje flexible, continuará creciendo. El embalaje de aluminio se usa ampliamente en cajas de comida para llevar, envases de alimentos al horno y otros campos. La popularidad de los hornos de microondas ha llevado a la aparición de muchas formas de contenedores semirrígidos a base de aluminio diseñados específicamente para su uso en estos hornos.
