Acero de silicio no orientado enrollado en frío (CRNGO)

En general, la pérdida de hierro de los aceros eléctricos se puede reducir agregando silicio (SI) y aluminio (AL) en el proceso de fusión (1), ya que estos elementos aumentan la resistividad eléctrica y reducen las pérdidas de remolino causadas por la corriente remolino. Además, la reducción del grosor del acero eléctrico también generalmente contribuye a pérdidas más bajas de Eddy para aplicaciones de motores de alta frecuencia. Sin embargo, los dos métodos mencionados anteriormente inducirán algunos problemas, como la reducción de la fracción de hierro y un aumento en la microestructura dañina y la evolución de la textura causada por el rodamiento que hace que la densidad de flujo magnético disminuya en serio. que son adecuados tanto para la reducción de la pérdida de hierro como para la elevación de la inducción magnética.

Acero eléctrico sin orientación enrollado en frío

• Alta permeabilidad: mayor capacidad para soportar campos magnéticos
• Baja magnetostricción: baja tendencia a expandirse o contraerse en campos magnéticos
• Alta resistividad eléctrica: disminuye la pérdida del núcleo al reducir el componente de corriente de Fouca
• Disminución de la pérdida de histéresis: baja pérdida de histéresis significa menos energía desperdiciada en forma de calor de la fuerza de magnetización alterna

Acero de silicio no orientado utilizado para
Los aceros de silicio, con su rendimiento magnético ventajoso, son vitales en muchos sistemas eléctricos. A continuación se muestran algunas de las aplicaciones donde se utilizan núcleos de acero de silicio:

Máquinas giratorias:

• Motores de conducción de vehículos eléctricos
• Motores herméticos
• Motores de corriente alterna (AC)
• Motores de servicio intermitentes

Máquinas estáticas:

• Transformadores de potencia y distribución
• Reactores y amplificadores magnéticos
• Transformadores de soldadura
• Transformadores de audio
• Transformadores actuales
• Interruptores magnéticos y relés
• Balasto eléctrico