La galvanización de acero en caliente se puede dividir en el método de flujo de galvanización en caliente y el método de reducción de hidrógeno Galvanizing según la diferencia en los métodos de pretratamiento. Método de flujo La galvanización en caliente es principalmente galvanización de dipte en caliente de componentes de acero, tuberías de acero, perfiles de acero, etc.; Método de reducción de hidrógeno La galvanización de galvanización en caliente se usa principalmente en la galvanización continua de las tiras de acero, cables de acero, etc. Los productos galvanizados generalmente se someten a flexiones y formando un procesamiento profundo, y se usan en interiores y al aire libre.
La galvanización en caliente se divide en el método de zinc puro, el método de aluminio de zinc, el método de aluminio-zinc-silicón, el método de zinc-aluminio-magnesio, etc. Según los diferentes componentes del líquido de zinc en el grupo fundido. En el proceso de producción real, muchas compañías eligen agregar diferentes elementos de aleación de acuerdo con sus propias necesidades, lo cual también es extraño, especialmente la galvanización de la sumisión caliente de solventes también agrega aleaciones de zinc como níquel, tierras raras y bismuto. Algunos deben mejorar la fluidez y reducir el consumo de zinc; Algunos deben mejorar la apariencia y hacer que el color de los componentes galvanizados sea más uniforme y brillante; Algunos afirman mejorar la capacidad anticorrosión de la galvanización en caliente.
Galvanización continua de dipte en caliente de acero de tira mediante el método de reducción de hidrógeno generalmente utiliza zinc puro, 5% de aluminio-zinc (Galfan) y procesos de productos de aluminio-zinc-silicio (
Galvalume ) al 55%. En realidad, algunas compañías controlan el contenido de aluminio en macetas de zinc a 15-25%, y controlan el recubrimiento a 15-20 g/m2, lo que reduce en gran medida los costos de producción y maximiza los beneficios de la empresa. Aunque este producto ha reducido los costos de producción de la compañía y su apariencia superficial es algo similar a la de los productos de recubrimiento de aluminio-zinc-silicio, eventualmente se eliminará debido a una resistencia de corrosión deficiente y una calidad de baja.
La resistencia a la corrosión de los productos de recubrimiento de aluminio-zinc-silicio es muy superior, que es 6 veces la de las láminas galvanizadas en caliente. Es decir, 20 g/m2 de productos de recubrimiento de aluminio-zinc-silicio es equivalente a 120 g/m2 de productos galvanizados en caliente. Propiedades anticorrosiones. La resistencia a la corrosión de los productos de aluminio del 5% de zinc es tres veces mayor que la de las hojas galvanizadas en caliente. Actualmente, la mayoría de los cables de acero galvanizado en caliente usan el proceso Galfan. Recientemente, más y más líneas de operación están eligiendo el proceso Galfan y el proceso de recubrimiento Al-Zn-Silicon para la galvanización de hojas en caliente. En el recubrimiento Al-Zn-Silicon, el aluminio representa el 55%, el zinc solo representa el 43.5%, y el proceso Galfan también representa el 5%del contenido de aluminio. De esta manera, la galvanización continua de dientes en caliente de Strip Steel abrirá una nueva forma de ahorrar recursos de zinc.
El método de zinc-aluminio-magnesio (ZAM) se ha desarrollado en la última década. Se han puesto sucesivamente varias fórmulas de productos de aleación de magnesio de zinc-aluminio en el mercado, y ahora han penetrado en los tres campos de aplicación principales de materiales de construcción, electrodomésticos y automóviles. En términos generales, la fórmula contiene 6% a 11% de aluminio, 3.0% de magnesio y el resto es zinc. El cuchillo de aire para controlar el grosor del recubrimiento debe soplar nitrógeno. Dado que las empresas privadas no tienen una gran fuente de nitrógeno, todos los productos solo están disponibles en grandes naciones unidas. Las empresas y fabricantes con suministro de nitrógeno barato pueden organizar la producción; Use una fórmula que contenga aluminio del 1% al 3%, menos del 1,5% de magnesio, y el resto es zinc. El cuchillo de aire que controla el grosor del recubrimiento rocía aire regular para mantener el funcionamiento normal. Producción, por lo que este producto de recubrimiento de magnesio de zinc-aluminio puede ingresar a empresas privadas, pero la resistencia a la corrosión del producto no es tan buena como la primera. La resistencia a la corrosión del primer producto es de 6 a 10 veces que la de las hojas galvanizadas ordinarias en caliente, mientras que la resistencia a la corrosión del último producto es solo de 3 a 5 veces que la de las láminas galvanizadas ordinarias en caliente. Especialmente cuando el contenido de aluminio es de 1.0% a 3.0%, el contenido de magnesio es de 1.0% a 1.5%, y el resto es zinc, el punto de fusión de la aleación es de solo 380 ° C, y el proceso de galvanización en caliente puede ser Básicamente se usa para organizar la producción, incluso mejor que el líquido de zinc durante la galvanización en caliente. La temperatura es 30 ° C más baja. La temperatura de trabajo de tres rolas y de seis brazos es baja y su vida útil será más larga. Desde este punto de vista, la tendencia de desarrollo de los productos de aleación de magnesio de zinc-aluminio es muy fuerte. En el futuro, puede ser igual a los productos galvanizados en caliente, e incluso puede reemplazar completamente las láminas galvanizadas tradicionales de entrada caliente.
