1. Resistencia a los rasguños del recubrimiento
La corrosión plana de las placas recubiertas se produce principalmente en los arañazos, y los rasguños son un fenómeno inevitable para las placas recubiertas, especialmente durante el procesamiento. Si la placa recubierta en sí tiene una buena resistencia a los rasguños, se puede usar en mucho tiempo. Evite los rasguños en gran medida, extendiendo así su vida útil.
El rendimiento de los rasguños se expresa mediante la carga generada por rasguños. El método de medición es mover una aguja de prueba de zafiro con un radio de punta de 0.05 mm perpendicular al sitio de prueba bajo una carga que varía de 0.0196 a 0.196n (2 a 20GF). El área de prueba es de 20 mm. Después de eso, observe visualmente si se producen arañazos en el área de prueba, y la carga más pequeña entre las cargas que causan rasguños se considera la carga de resistencia a los arañazos.
Después de la prueba, ZAM Board es el mejor. La carga cuando produce arañazos es aproximadamente 1.5 veces más que la del aluminio galvanizado-5%, y más de 3 veces mayor que la de galvanizado y
galvalume . Esto se debe a que la dureza del recubrimiento es relativamente alta. Los valores de dureza de Vickers de los cuatro recubrimientos se muestran a continuación.
Zam : 40HV ~ 160HV
Enchapado de inmersión en caliente 55% AL-ZN ALEAY: 100HV ~ 110HV
Enchapado de inmersión en caliente Zn-5%Al aleación: 80HV ~ 100HV
Enchapado zn de inmersión caliente: 55HV ~ 65HV
2 soldadura
En comparación con
las placas en caliente y enrolladas en frío , el rendimiento de soldadura de las placas ZAM es ligeramente peor, pero aún puede soldarse con tecnología razonable y lograr la resistencia requerida, lo que no afectará su uso. Para las piezas soldadas, la pintura Zn-al se puede usar para repararlas para lograr un efecto similar al recubrimiento normal.
3 pintabilidad
La pintabilidad de ZAM es similar a la del revestimiento de silicio de zinc de aluminio y el recubrimiento de aleación de aluminio de zinc-5%. Se puede pintar para mejorar aún más la apariencia y la vida útil.
La competitividad e irreabilidad de Zam
Finalmente, analizamos la competitividad e irremplazabilidad del zinc, aluminio y magnesio.
1 competencias básicas
Competitividad central de los productos de zinc, aluminio y magnesio:
(1) La capacidad de protección de la superficie supera las deficiencias de los productos galvanizados que se rayan fácilmente;
(2) Capacidades de protección contra el borde y el rasguño, puede producir productos con un grosor de 3 ~ 8 mm sin corrosión de borde prematuro, mientras que se producirá corrosión de borde prematuro si el espesor de la lámina galvanizado excede los 3 mm;
(3) Tiene buena resistencia a la corrosión para la exposición al exterior y puede lograr una vida útil de hasta 30 años con un recubrimiento de 300 g/m2. Sin embargo, para lograr una vida útil de 30 años, las hojas galvanizadas deben superar los 800 g/m2 en ambos lados y no se pueden producir en absoluto.
2 Irrugabilidad
En las siguientes situaciones, el zinc, el aluminio y el magnesio solo se pueden usar, y otros productos no pueden sustituirse:
(1) En uso a largo plazo al aire libre, como barandillas de alta velocidad, especificaciones de productos más gruesas y recubrimientos superficiales gruesos. En el pasado, la galvanización por lotes tenía que usarse. Sin embargo, después del nacimiento de zinc, aluminio y magnesio, se puede utilizar una galvanización continua de aluminio y magnesio. Métodos, tales productos incluyen soportes de equipos solares, componentes de puentes, etc.;
(2) Cuando las carreteras en Europa y otros lugares deben ser saladas, si se usan otros recubrimientos para producir placas de piso de automóvil, se corroerán rápidamente y se deben usar placas de magnesio de aluminio de zinc. Tales casos incluyen villas de playa y otros edificios;
(3) Ocasiones especiales que requieren resistencia al ácido, como casas de aves de corral y canales en granjas, donde el estiércol de aves de corral es ácido, debe usar placas de magnesio de aluminio de zinc que sean más resistentes a la corrosión de encinebido.
