Proceso de producción de aluminio

El proceso de procesamiento de aluminio de aluminio es el producto de aluminio con la mayoría de los pasos de procesamiento, el grosor más pequeño y la mayor dificultad en la industria de procesamiento de aluminio. Actualmente hay dos rutas de procesamiento de uso común en la industria:
(1) Método de rodadura de lingote en caliente; (2) Método de fundición y laminación de doble rodar.

Método de rodadura de lingote

Primero, la fusión de aluminio se coloca en un lingote plano, y luego, después de la homogeneización, rodamiento caliente, rodamiento en frío, recocido intermedio y otros procesos, se continúa enrollado en una placa con un grosor de aproximadamente 0.4 ~ 1.0 mm como un Foil en blanco (fundición → Rolling en caliente) Billet → Rolling en frío → Rolling de aluminio).

En el método de rodadura de lingote en caliente, el tocho enrollado en caliente se molesta primero para eliminar defectos como la capa de óxido y las impurezas en la superficie de la lingote, y luego la microestructura de la lingote se hace más uniforme a través de la homogeneización, y luego la rodadura caliente , Rolling en frío e intermedio después de múltiples procesos, como el recocido y la recristalización, la uniformidad estructural interna y el tamaño del grano del tocho han mejorado significativamente. Por lo tanto, los billets enrollados en caliente suelen ser de mejor calidad y son adecuados para una lámina de aluminio de doble cero de alta calidad y un procesamiento profundo. Productos de aluminio de aluminio. Sin embargo, los espacios en blanco en caliente tienen problemas como el alto rendimiento del oído, las grietas fáciles y las áreas de deformación desiguales durante el proceso de dibujo profundo, lo que restringe la mejora del rendimiento de la aluminio de aluminio de alta calidad.

Método de lanzamiento de dos roll

En comparación con el método de encabezado en caliente, el flujo de proceso de producción de aluminio en blanco por el método de rodillo fundido es relativamente simple; No hay necesidad de pasar por pasos de proceso complejos, como la fusión de lingotes, la molienda, la homogeneización y el rodamiento en caliente, pero la fusión de aluminio se vierte directamente. Ingrese dos rodillos de fundición giratorios (cristalizador) y complete los procesos de solidificación y rodamiento en caliente simultáneamente en el área de fundición y rodadura en 2 a 3 segundos para obtener una placa con un grosor de 4 a 7 mm. Similar a los billets de aluminio enrollados en caliente, las placas de colmena también deben pasar por una serie de procesos de recocido intermedio de rodillos fríos y de recocido intermedio, y finalmente se enrollan en placas de 0.3 ~ 0.7 mm de espesor como aluminio de aluminio.