El método de fundición y laminación de doble rodar tiene equipos simples, una inversión total baja y ciclo de producción corto. Elimina muchos procesos tediosos, como la molienda, la homogeneización y el rodamiento en caliente en la producción de placas enrutadas. Por lo tanto, el método de rodillo de fundición es más adecuado para producir espacios en blanco de aluminio. El costo se reduce considerablemente; Sin embargo, debido a los diferentes métodos de enfriamiento y las condiciones de procesamiento en caliente durante la producción de placas mediante el método de fundición y laminación de doble rollo, la estructura interna de las placas de fundición fundida principalmente tiene deficiencias como segregación, estructura desigual y estructura de grano grueso Después del recocido y su control de calidad, es más difícil, por lo que rara vez se usa en productos de aluminio de alta calidad.
En la actualidad, el proceso de fundición y rodamiento aplicado a espacios en blanco de aluminio está madurando gradualmente. Cada vez más empresas están comenzando a utilizar el proceso de fundición y laminación para producir papel de aluminio. La fundición y el rodamiento se han convertido en el proceso principal delantero para la lámina de aluminio. Casting and Rolling apareció en la década de 1970, y la tecnología aún no es perfecta.
En los últimos años, Dingsheng New Materials ha desarrollado de forma independiente "tecnología de fabricación verde de procesamiento corto de rolling de fundición de fundición" y lo ha aplicado con éxito a productos de alta gama, como lámina de doble cero y lámina de batería de energía. Esta tecnología innova toda la cadena de la industria a partir de la optimización de la composición, el proceso de fundición, el proceso continuo de fundición y laminación y la optimización del proceso de laminación de foil/rodillo en frío, así como pruebas de rendimiento y tecnología de control de calidad. Utiliza el método de fundición y rodadura en lugar del método de rodadura caliente para producir papel de aluminio para baterías eléctricas. / Placas delgadas, que reducen los costos de producción de los fabricantes de aluminio / placas delgadas para baterías eléctricas, mejora la competitividad del mercado y, en gran medida, promueve el desarrollo de la industria de procesamiento de aluminio de batería doméstica.
Después de que se realiza el en blanco de aluminio, el en blanco de aluminio en blanco sufre una serie de rodillos ásperos, rodamiento intermedio y terminación de aluminio en aluminio de diferentes espesores, y luego el producto terminado se recoce. En términos generales, la lámina gruesa solo necesita pasar por el rodamiento áspero, la lámina cero única debe pasar por el rodamiento áspero y el rodamiento intermedio, la doble lámina cero y otras láminas de aluminio con mayores requisitos de precisión deben pasar por la rodadura áspera, la rodadura intermedia y la rodadura de acabado.
En lo que respecta a la industria del rodante de aluminio, la ruta de rodadura caliente se usa principalmente. Según China Non Ferrus Metals News, a fines de 2018, había más de 800 líneas de producción de doble rolle y producción de doble rodar en China, con una capacidad de producción anual de más de 8 millones de toneladas; Hubo más de 200 líneas de producción de lingotes de lingote, con una capacidad de producción de aproximadamente 20 millones de toneladas/año. Para 2020, la producción continua de tiras de rolas de rollo de gemelo de China superará los 8 millones de toneladas, y la producción de tiras de lingotes en caliente superará los 42 millones de toneladas por año.
